Прецизно решение за обработка на дълбоки отвори за хидравлични цилиндри, дълги тръби и промишлени компоненти

Преглед на приложението

Обработката на дълбоки отвори е един от най-взискателните процеси в прецизното производство.

Когато съотношението между дълбочината и диаметъра на отвора стане голямо, конвенционалните методи на обработка са изправени пред ограничения в:

• Твърдост на инструмента
• Стабилност на обработката
• Изправеност на отвора
• Консистенция на повърхността

Дълбоките отвори се използват широко в компоненти, изискващи дълги вътрешни проходи и висока производителност на уплътняване, включително:

• Хидравлични цилиндри
• Хидравлични задвижки
• Цилиндри за минни машини
• Компоненти на инженерно оборудване
• Индустриални тръби
• Прецизни механични тръби
• Компоненти от специални сплави

За тези приложения окончателното качество на вътрешния отвор пряко влияе върху:

• Предотвратяване на течове
• Стабилност на движението
• Срок на експлоатация
• Оперативна ефективност

Дълбокият отвор не е просто разширена версия на нормален отвор. С увеличаване на дълбочината на обработка малките грешки се натрупват по цялата дължина.

Например:

Хидравличен цилиндър с 10-метров ход може да изглежда приемлив и в двата края, но малки отклонения в праволинейността или консистенцията на диаметъра могат да причинят:

• Неравномерно движение на буталото
• Износване на уплътнението
• Загуба на хидравлично налягане
• Намалена надеждност на оборудването

Liruite разработва решения за хонинговане на дълбоки дупки, базирани на технология за хоризонтално хонинговане, предоставяйки прецизни решения за завършване на вътрешни отвори за дълги и дълбоки цилиндрични компоненти.

Нашите машини за хоризонтално хонинговане с дълбоки отвори са проектирани за прецизна обработка на безшевни тръби и други компоненти с дълги -отвори, като произвеждат точна геометрия и контролирани повърхностни микро-модели, необходими за производството и поддръжката на хидравлични цилиндри.

Предизвикателства при обработката на дълбоки отвори

Предизвикателство 1: Поддържане на изправеност на голямо разстояние

Най-голямото предизвикателство при обработката на дълбоки отвори е поддържането на точността на отвора по цялата дължина.

Например:

Заготовка:

• Диаметър: Φ300мм
• Дължина: 10000 мм

Дори малко отклонение по време на обработка може да създаде:

• Конусност
• кривина
• Неравномерна дебелина на стената

Традиционните методи на обработка могат да имат проблеми, защото:

• Режещите инструменти стават по-малко твърди
• Вибрацията на инструмента се увеличава
• Силата на рязане се променя по дълбочината на отвора

Хонинговането на дълбоки отвори използва дълъг инструмент за хонинговане с контролирано разширение и възвратно-постъпателно движение за постепенно коригиране на геометричните грешки.

Машините Liruite използват серво{0}}контролирани възвратно-постъпателни системи за поддържане на стабилно движение по време на обработка с дълъг ход.

Технически възможности:

• Дължина на хода: до 10000 mm стандарт
• Персонализирани решения: до 20000 mm

Предизвикателство 2: Контрол на качеството на повърхността на отвора

За хидравлични цилиндри и прецизни тръби повърхността на отвора трябва да осигурява:

• Движение с ниско триене
• Стабилно смазване
• Надеждно уплътнение

Грапава или неравна повърхност може да доведе до:

• Повреда на уплътнението
• Повишено хидравлично съпротивление
• По-къси сервизни интервали

Хонинговането създава контролирана напречна структура на вътрешната повърхност.

Този повърхностен модел помага:

• Съхранявайте смазочното масло
• Намалете триенето
• Подобрете ефективността на запечатване

Типично изискване за повърхност за хонинговане на дълбоки дупки Liruite:

Предизвикателство 3: Стабилно отстраняване на материал

Дълбоките дупки изискват последователно отстраняване на материала.

Ако силата на подаване се промени по време на обработка:

• Размерът на отвора може да стане непоследователен
• Качеството на повърхността може да варира
• Износването на инструмента се увеличава

Машините за хонинговане на дълбоки дупки Liruite използват автоматични системи за компенсиране на маслен камък.

Системата за серво захранване осигурява:

• Автоматичен контрол на разширението
• Стабилен натиск при рязане
• Точна настройка на размерите

Разделителна способност на емисията:

0,001 мм

Това позволява на операторите да контролират прецизно крайните размери на отвора.

Предизвикателство 4: Охлаждане и филтриране по време на дълги цикли на обработка

Хонинговането на дълбоки отвори генерира големи количества от:

• Замърсяване с масло за хонинговане
• Абразивни частици
• Метален остатък

Лошата филтрация може пряко да засегне:

• Повърхностно покритие
• Усъвършенстване на каменния живот
• Стабилност на оборудването

Машините за хонинговане на дълбоки отвори Liruite използват много-системи за филтриране.

Конфигурацията включва:

• Магнитна филтрация
• Вторична филтрация
• Охладителна система

Типична конфигурация:

• Filtration capacity: >50л/мин
• Капацитет на масления резервоар: 500л

Системата поддържа стабилна температура на обработка и по-чисти работни условия по време на дълги цикли на обработка.

Изисквания за приложение за хонинговане на дълбоки отвори

Типични параметри на приложение

Разтвор за хонинговане на дълбоки отвори Liruite

Liruite предоставя цялостни решения за хонинговане на дълбоки отвори, вместо само да доставя оборудване.

Решението включва:

• Оценка на детайла
• Избор на машина
• Дизайн на инструменти
• Развитие на процеса
• Монтаж
• Въвеждане в експлоатация
• Обучение на оператор

Въз основа на различни приложения Liruite предоставя:

Решение 1: Хонинговане на дълбоки отвори на хидравличен цилиндър

Хидравличните цилиндри са най-често срещаното приложение за хонинговане на дълбоки отвори.

Типични приложения:

• Цилиндри за багери
• Минни цилиндри
• Хидравлични пресови цилиндри
• Индустриални задвижващи цилиндри

Типични изисквания:

Процесът на хонинговане на дълбоки отвори подобрява:

• Изправеност на отвора
• Закръгленост
• Повърхностно покритие
• Изпълнение на уплътнението

Решение 2: Решение за хонинговане на дълги тръби

Подходящ за:

• Безшевни стоманени тръби
• Прецизни тръби
• Специални индустриални тръби

Предизвикателства:

• Дълга поддръжка на детайла
• Подравняване на инструмента
• Стабилно смазване

Liruite дизайни:

• Персонализирана система за закрепване
• Структура с дълъг ход
• Автоматична система за компенсация

Решение 3: Решение за хонинговане при ремонт и повторно производство

Много индустрии изискват ремонт на цилиндри вместо производство на нови компоненти.

Приложения:

• Поддръжка на минно оборудване
• Ремонт на строителни машини
• Ремонт на хидравлично оборудване

Хонинговането на дълбоки отвори може да възстанови:

• Повредени повърхности на отворите
• Зони на износване
• Точност на геометрията

Това помага на клиентите:

• Намалете разходите за подмяна
• Удължете живота на оборудването
• Подобрете ефективността на поддръжката

Конфигурация на машина за хоризонтално хонинговане с дълбоки отвори Liruite

Структура на машината

Машината се състои основно от:

• Корпус за легло
• Шпинделна система
• Серво бутална система
• Серво захранваща система
• Електрическа система за управление
• Устройство за охлаждане и филтриране
• Система за смазване
• Приспособление
• Инструменти за хонинговане

Процес на хонинговане на дълбоки отвори

Хонинговането на дълбоки отвори не е просто довършителна операция. За дълги и дълбоки цилиндрични компоненти процесът на хонинговане определя крайната производителност на продукта.

Liruite разработва процеса на обработка въз основа на:

• Материал на детайла
• Първоначално състояние на отвора
• Диапазон на диаметъра
• Дълбочина на отвора
• Изискване за точност
• Ефективност на производството

Типичният процес на хонинговане на дълбоки дупки Liruite включва следните стъпки:

Стъпка 1: Анализ на детайла и оценка на процеса

Преди работа на оборудването, инженерите на Liruite оценяват:

Данни за детайла

включително:

• Вътрешен диаметър
• Външен диаметър
• Дължина
• Тегло
• Материал

Изисквания за обработка

включително:

• Крайна толерантност
• Грапавост на повърхността
• Обем на производство
• Консистенция на партидата

Например:

Тръба на хидравличен цилиндър:

• Диаметър на отвора: Φ300 мм
• Дължина: 8000 мм
• Материал: Легирана стомана

Изисква различни инструменти и параметри на процеса в сравнение с:

• Φ80mm прецизна тръба
• 2000 мм дължина
• Материал неръждаема стомана

Liruite коригира:

• Конфигурация на главата за хонинговане
• Избор на абразив
• Разширително налягане
• Параметри на удара
• Според реалните производствени изисквания.

Стъпка 2: Грубо хонинговане

След пробиване или предварителна-обработка вътрешният отвор може да има:

• Следи от инструменти
• Отклонение на отвора
• Конусност
• Овалност

Първият етап на хонинговане се фокусира върху корекцията на геометрията.

Основни цели:

Правилна форма на отвора

премахване:

• Местни високи точки
• Допуск за неравномерна обработка
• Скучни белези

Подобрете правотата

Особено важно за:

• 5m+
• 10m+
• Цилиндри с дължина 20 метра

Стъпка 3: Прецизно хонинговане

Етапът на прецизно хонинговане контролира окончателно:

• Размер на отвора
• Повърхностно покритие
• Кръстосана структура

Серворазширителната система Liruite контролира движението на масления камък с:

Резолюция на подаване: 0,001 мм

Това помага да се поддържа стабилна точност на размерите по време на крайния етап на обработка.

Крайната повърхност може да постигне:

Точност: H6-H8

Грапавост на повърхността: Ra0.2-Ra0.4 μm

В зависимост от изискванията за материал и процес.

Стъпка 4: Проверка на отвора

След обработка детайлът се проверява според изискванията на клиента.

Елементите за проверка включват:

Измерване на диаметър

Проверка:

• Краен размер на отвора
• Консистенция на диаметъра

Проверка на геометрията

включително:

• Закръгленост
• Цилиндричност
• Прямост

Повърхностна проверка

Проверка:

• Грапавост
• Хонингов модел
• Състояние на повърхността

За хидравличните цилиндри моделът на кръстосаните щриховки е особено важен, тъй като засяга:

• Задържане на масло
• Смазване на уплътнението
• Работна стабилност на цилиндъра

Технически предимства на машината за хонинговане на дълбоки дупки Liruite

1. Възможност за обработка с дълъг ход

Обработката на дълбоки отвори изисква стабилно движение на големи разстояния.

Машините за хоризонтално хонинговане с дълбоки отвори Liruite са предназначени за:

• Дълги хидравлични цилиндри
• Тръби с дълбоки отвори
• Прецизни вътрешни отвори

Стандартните модели включват:

За клиенти, изискващи по-големи диаметри или специални структури, Liruite предоставя персонализиран дизайн на машината.

2. Прецизен серво контрол на подаването

По време на хонинговането количеството отстранен материал пряко влияе върху:

• Краен диаметър
• Качество на повърхността
• Производствена последователност

Liruite използва серво{0}}контролирани разширителни системи, състоящи се от:

• Серво мотор
• Хармоничен редуктор
• Механизъм за планетарно ускорение
• Компоненти за прецизна трансмисия

Автоматичната система за компенсиране на маслен камък осигурява:

0,001 mm резолюция на подаване

Което подобрява стабилността на машинната обработка за прецизни хидравлични компоненти.

3. Стабилно възвратно-постъпателно движение

Възвратно-постъпателната система е една от ключовите структури на оборудването за хонинговане на дълбоки отвори.

Конфигурацията на Liruite включва:

• Бутално-постъпателен двигател
• Редукторна скоростна кутия
• Предавателен механизъм
• Система за линейно насочване

Технически параметри:

• Мощност на бутален двигател: 4.5kW
• Регулируема скорост: 0–40m/min
• Точност на позициониране: приблизително 0,1 мм

Стабилното движение осигурява:

• Еднакъв модел за хонинговане
• Постоянно качество на повърхността
• Намалена вибрация по време на дълги цикли на обработка

4. Специализирана система за контрол на хонинговането

Liruite разработва специален софтуер за управление на хонинговаща машина.

Системата включва:

• 15-инчов цветен сензорен екран
• Ръчен и автоматичен режим на работа
• Памет за параметри
• Диагностика на повреда
• Мониторинг на обработката

Операторите могат да коригират:

• Скорост на шпиндела
• Скорост на удара
• Позиция на удара
• Количество фураж
• Параметри на обработка

Системата може да съхранява параметри на обработка за различни детайли, подобрявайки повторяемостта при серийно производство.

5. Три-система за охлаждане и филтриране

Хонинговането на дълбоки отвори изисква чиста и стабилна машинна течност.

Лируитната филтрираща система включва:

• Магнитна филтрация
• Вторична филтрация
• Охладителна система

Типична конфигурация:

• Filtration capacity: >50л/мин
• Капацитет на масления резервоар: приблизително 500L

Предимства:

• Намаляване на абразивното замърсяване
• Подобрете покритието на повърхността
• Удължете живота на инструмента за хонинговане
• Поддържайте стабилна температура на обработка

6. Гъвкави решения за приспособления

Компонентите за дълбоки дупки обикновено имат:

• Голяма дължина
• Голямо тегло
• Различни диаметри

Liruite предоставя персонализирани системи за закрепване.

Стандартна конфигурация:

Приспособление от тип V-

Диапазон на затягане:

• Φ50mm–Φ620mm

Незадължителни решения:

• Пневматично приспособление
• Автоматична система за зареждане
• Персонализирана производствена линия

Това позволява на оборудването да се адаптира към:

• Различни размери на цилиндрите
• Различни производствени методи
• Различни фабрични оформления

Приложения за хонинговане на дълбоки отвори

1. Производство на хидравлични цилиндри

Хидравличните цилиндри са най-често срещаното приложение за хонинговане на дълбоки отвори.

Типични отрасли:

• Строителни машини
• Минно оборудване
• Хидравлично оборудване
• Тежка техника

Типични компоненти:

• Цилиндри на стрелата на багера
• Хидравлични опорни цилиндри
• Хидравлични задвижващи цилиндри

Изисквания за обработка:

2. Ремонт и повторно производство на хидравличен цилиндър

Много потребители на тежко оборудване избират ремонт вместо подмяна.

Хонинговането на дълбоки отвори възстановява:

• Износена вътрешна повърхност
• Нарушена геометрия на отвора
• Лошо уплътняване

Приложения:

• Ремонт на минно оборудване
• Поддръжка на строителни машини
• Ремонт на индустриално оборудване

Предимства:

• По-ниски разходи за поддръжка
• Удължен експлоатационен живот на цилиндъра
• Намалено време на престой

3. Прецизна обработка на тръби

Хонинговането на дълбоки отвори се използва и за:

• Безшевни стоманени тръби
• Прецизни механични тръби
• Тръби от специална сплав

Изисквания:

• Качество на вътрешната повърхност
• Точност на диаметъра
• Прямост

Машините Liruite могат да обработват различни материали:

• Въглеродна стомана
• Легирана стомана
• Неръждаема стомана
• Персонализирани материали

4. Тежко промишлено оборудване

Приложенията включват:

• Хидравлични преси
• Оборудване за производство на стомана
• Големи подемни системи

Тези отрасли изискват:

• Голяма дълбочина на обработка
• Стабилна точност
• Дългосрочна{0}}надеждност

09 Ръководство за избор на машина за хонинговане на дълбоки отвори

Преди да изберат машина за хонинговане на дълбоки отвори, клиентите трябва да потвърдят:

1. Диаметър на отвора

Пример:

• Φ50-200мм
• Φ200-500мм
• Φ500mm+

Различните диапазони на диаметъра изискват различни:

• Хонинговащи глави
• Приспособления
• Конфигурации на шпиндела

2. Дължина на обработка

Важна информация:

• Обща дължина на тръбата
• Действителна дълбочина на хонинговане
• Място за зареждане

Liruite предлага модели от:

1000 mm до 10 000 mm стандартна дълбочина,

Специални дизайни до 20000 мм.

3. Изискване за точност

Клиентите трябва да дефинират:

• Толерантност на отвора
• Закръгленост
• Грапавост

Типично изискване за хидравличен цилиндър:

• H6-H8
• Ra0.2-Ra0.4

4. Обем на производството

Различните производствени нива изискват различна автоматизация:

Малка партида:

• Ръчно приспособление
• Гъвкава работа

Масово производство:

• Автоматично приспособление
• Автоматично зареждане
• Интеграция на производствена линия

Защо да изберете решение за хонинговане на дълбоки отвори Liruite?

15 години опит в машината за хонинговане

От 2010 г. Liruite се фокусира върху изследването, производството и разработването на приложения за хонинговане на машини.

Възможност за персонализирано оборудване

Приложенията за дълбоки отвори са различни от стандартната обработка.

Liruite предоставя:

• Персонализирана дължина на машината
• Персонализирано приспособление
• Персонализирана инструментална екипировка
• Персонализирана система за управление

Пълна инженерна поддръжка

Поддръжката на Liruite включва:

• Анализ на приложението
• Препоръка за машина
• Развитие на процеса
• Производство на оборудване
• Монтаж
• Обучение на оператор

Съсредоточете се върху приложенията за хидравличен цилиндър и дълбоки отвори

Оборудването на Liruite е проектирано според реални индустриални изисквания:

• Обработка с дълъг ход
• Големи вътрешни отвори
• Прецизна обработка
• Стабилно производство

11 ЧЗВ

Разтвор за хонинговане на дълбоки отвори Liruite

Обработката на дълбоки отвори изисква повече от машина с дълъг ход. Изисква пълно разбиране на контрола на геометрията, изискванията към повърхността, стабилността на инструменталната екипировка и производствените условия.

Liruite съчетава CNC технология за хоризонтално хонинговане, серво{0}}контролирани системи за обработка и персонализирани инженерни възможности, за да осигури решения за хонинговане на дълбоки отвори за хидравлични цилиндри, индустриални тръби и компоненти на тежко оборудване.

От Φ50 mm прецизни тръби до 20-метрови хидравлични компоненти, Liruite проектира оборудване според производствените изисквания на всеки клиент, като помага на индустриалните производители да постигнат надеждно качество на отвора и стабилна производствена производителност.