CNC решение за надграждане и подобряване на прецизността за съществуващо оборудване за хонинговане



Преглед на приложението за модернизация на хонинговаща машина
В много производствени предприятия хонинговите машини работят от години и продължават да изпълняват важни производствени задачи.
Тези машини често се използват за:
- Производство на хидравлични цилиндри
- Обработка на цилиндрите на двигателя
- Обработка на аерокосмически компоненти
- Прецизно производство на тръби
- Производство на тежко промишлено оборудване
След продължителна-работа обаче традиционните машини за хонинговане могат да се сблъскат с проблеми:
- Остарели електрически системи за управление
- Трудна настройка на параметрите
- Ниска консистенция на обработка
- Силна зависимост от квалифицирани оператори
- Ограничени възможности за автоматизация
- Трудна подмяна на резервни части
- Намалена ефективност на производството
Смяната на цяла хонинговаща машина не винаги е най-икономичният избор.
За много производители обновяването на съществуващото оборудване може да осигури практично решение:
- Удължете живота на машината
- Подобрете точността на обработка
- Увеличете ефективността на производството
- Намалете инвестициите в оборудване
- Надстройте производствения капацитет
Liruite предоставя решения за модернизация на машини за хонинговане, базирани на дългогодишен опит в производството на хонинговащи машини с ЦПУ.
Ние анализираме състоянието на съществуващото оборудване и препроектираме ключови системи, включително:
- CNC система за управление
- Серво задвижваща система
- Система за разширяване на фуража
- Шпинделна задвижваща система
- Бутално-постъпателна система
- Система за охлаждане и филтриране
- Инструментална система за хонинговане
Целта е да се трансформира традиционното оборудване за хонинговане в по-стабилна, ефективна и контролируема система за прецизна обработка.
Liruite е специализирана в машини за хоризонтално хонинговане с ЦПУ за хидравлични цилиндри, дълбоки отвори и прецизни вътрешни -компоненти за отвори. Нашите решения за модернизация са разработени от същите технологии, използвани в новото ни CNC хонинговащо оборудване.
Защо производителите се нуждаят от преоборудване на машина за хонинговане?

1. Система за контрол на стареенето
Много по-стари машини за хонинговане използват:
- Релейно управление
- Традиционни електрически шкафове
- Системи за ръчно регулиране
проблеми:
- Трудна поддръжка
- Ограничени функции
- Липса на производствени данни
- Висок риск от престой
След модернизация Liruite надгражда системата за управление с:
- CNC платформа за управление
- Интерфейс със сензорен екран
- Управление на цифрови параметри
- Функция за диагностика на неизправности
Модернизираната система позволява на операторите да контролират:
- Скорост на хонинговаща глава
- Възвратно-постъпателна скорост
- Позиция на удара
- Количество фураж
- Време за обработка
CNC хонинговите машини Liruite използват специални системи за управление на хонинговането с 15--инчов цветен сензорен интерфейс, мониторинг на процеса в реално време и функции за управление на параметри.
2. Намаляване на точността на обработка
След години на работа механичното износване може да причини:
- Отклонение на центровката на шпиндела
- Хлабина на захранващата система
- Грешки при позициониране на хода
- Колебания в качеството на отвора
Типични симптоми:
- Увеличаване на процента на отказ
- Различно качество между операторите
- Нестабилна грапавост на повърхността
Преоборудването може да подобри:
- Прецизност на захранването
- Точност на хода
- Повторяемост на процеса
CNC технологията за хонинговане Liruite поддържа:
- H6-H8 точност на обработка
- Контрол на заоблеността от 0,02 mm–0,04 mm
Грапавост на повърхността Ra0,2–Ra0,4μm в зависимост от материала на детайла и условията на процеса.
3. Трудно снабдяване с резервни части
По-старите машини могат да използват:
- Спрени от производство електрически компоненти
- Остарели контролери
- Персонализираните части вече не се предлагат
Това създава:
- Дълго време за поддръжка
- По-високи разходи за ремонт
- Прекъсване на производството
Модернизацията на Liruite заменя остарелите компоненти с:
- Съвременни серво системи
- Нови електрически компоненти
- Стандартизирани контролни модули
4. Увеличаване на производствените изисквания
Съвременните производители изискват:
- По-висока точност
- По-бързо време на цикъла
- Дигитално управление
- Удобна за{0}}оператора работа
Машина, която е била подходяща преди 10 години, може да не отговаря на настоящите изисквания.
Модернизацията позволява на клиентите да обновят производствения капацитет, без да купуват напълно ново оборудване.
Обхват на модернизиране на машина за хонинговане Liruite
Liruite предоставя персонализирани услуги за преоборудване според състоянието на машината.
Проектът за модернизация може да включва:
1. Надграждане на системата за управление с ЦПУ
оригинал:
- Релейно управление
- Прост PLC
- Ръчна работа
Надграждане:
- Специализирана CNC система за хонинговане
- HMI със сензорен екран
- Съхраняване на параметри
- Автоматичен режим на обработка
Функции:
Управление на параметрите на процеса
Операторите могат да спестят:
- Модел на детайла
- Диаметър на отвора
- Параметри на удара
- Параметри на захранването
Това намалява зависимостта от индивидуалния опит.
Мониторинг-в реално време
Системата показва:
- Скорост на шпиндела
- Въртящ момент на шпиндела
- Позиция на захранване
- Възвратно-постъпателно положение
- Статус на обработка
Информацията за неизправност може да се покаже директно на интерфейса.
2. Модернизация на серво захранващата система
Традиционните машини за хонинговане често използват:
- Механично разширение
- Хидравлично захранване
- Ръчна компенсация
проблеми:
- Непоследователен контрол на размера
- Трудна настройка
- Зависимост от оператор
Liruite надгражда захранващата система, като използва:
- Серво мотор
- Хармоничен редуктор
- Прецизен предавателен механизъм
Автоматичната система за компенсиране на камъни осигурява:
Разделителна способност на подаване: 0,001 мм
Предимства:
- Стабилен диаметър на отвора
- Намалено време за настройка
- По-добра консистенция на партидите
3. Модернизация на задвижването на шпиндела
Шпинделната система влияе пряко върху:
- Стабилност при рязане
- Качество на повърхността
- Ефективност на хонинговане
Модернизацията включва:
Замяна на:
- Стар мотор
- Регулатор на скоростта
- Компоненти на трансмисията
Надстройте до:
- Серво моторно задвижване
- Дигитален контрол на скоростта
- Стабилен изходен въртящ момент
Типична конфигурация на Liruite:
|
Елемент |
Спецификация |
|
Шпинделен двигател |
5,5kW |
|
Диапазон на скоростта |
17–180 об./мин |
|
Контрол на скоростта |
Безстепенно регулиране |
4. Надстройка на възвратно-постъпателната система
Възвратно-постъпателното движение определя:
- Напречен ъгъл
- Повърхностен модел
- Консистенция на обработка
Старите системи могат да страдат от:
- Неравномерно движение
- Грешки в позицията
- Механично износване
Надстройки на Liruite:
- Серво мотор
- Линейна направляваща релса
- Дигитален контрол на позицията
Типични параметри:
|
Елемент |
Спецификация |
|
Мощност на двигателя |
4,5kW |
|
Диапазон на скоростта |
0–40 м/мин |
|
Точност на позицията |
0,1 мм |
5. Подобряване на системата за охлаждане и филтриране
Качеството на хонинговане зависи до голяма степен от чистотата на охлаждащата течност.
Старите системи може да имат:
- Лоша филтрация
- Замърсяване с масло
- Температурни колебания
Надстройки на Liruite:
- Магнитна филтрация
- Много{0}}степенна филтрация
- Система за циркулация на маслото
Типична конфигурация:
|
Елемент |
Спецификация |
|
Филтриране |
Три{0}}степенна филтрация |
|
Скорост на потока |
>50л/мин |
|
Маслен резервоар |
Приблизително. 500л |
Предимства:
- По-чиста среда за обработка
- Подобрено качество на повърхността
- Удължен живот на хонинговия инструмент
Процес на модернизиране на Liruite


Стъпка 1: Оценка на оборудването
Преди модернизация инженерите на Liruite проверяват:
Механично състояние:
- Машинно легло
- Структура на шпиндела
- Водещи релси
- Система за закрепване
Електрическо състояние:
- Шкаф за управление
- Двигатели
- Сензори
- Окабеляване
Изискване за обработка:
- Актуални детайли
- Необходима точност
- Бъдещо производствено търсене
Стъпка 2: Модифициран дизайн
Въз основа на резултатите от оценката Liruite подготвя:
План за механично надграждане
включително:
- Подобряване на трансмисията
- Модификация на приспособлението
- Конструктивно укрепване
План за модернизация на електричеството
включително:
- CNC система
- Серво задвижване
- Шкаф за управление
План за надграждане на процеса
включително:
- Оптимизиране на параметрите на хонинговане
- Избор на инструмент
- Тестване на производството
Стъпка 3: Подмяна на компонент
Основни подобрени компоненти:
CNC система
Liruite специализирана система за контрол на хонинговането
Сервокомпоненти
- Серво захранване
- Бутално серво
Електрически компоненти
Електрически компоненти на Schneider
Прецизни компоненти
- Лагери
- Съединители
- Сензори
Новите машини за хонинговане с ЦПУ на Liruite използват електрически компоненти с международна марка и прецизни компоненти, за да осигурят дългосрочна-надеждност.
Стъпка 4: Калибриране и тестване
След модернизация:
Liruite изпълнява:
Геометрично калибриране
Проверете:
- Подравняване на шпиндела
- Точност на хода
- Позициониране на приспособлението
Тест за обработка
тест:
- Диаметър на отвора
- Закръгленост
- Грапавост на повърхността
Проверка на производството
Потвърдете:
- Стабилност
- Повторяемост
- Работа на оператора
Хонинговащи машини, подходящи за преоборудване
Преоборудване на машина за хонинговане на хидравличен цилиндър
Приложения:
- Заводи за производство на хидравлични цилиндри
- Доставчици на инженерни машини
Цели за надграждане:
- По-добър контрол на размера
- По-висока производствена ефективност
Типична способност за обработка след надграждане:
|
Параметър |
Обхват |
|
Диаметър на отвора |
Φ50mm–Φ560mm |
|
Дължина |
До 8000 мм |
|
точност |
H6-H8 |
Преоборудване на машина за хонинговане на двигателя
Приложения:
- Заводи за дизелови двигатели
- Заводи за ремонт на автомобилни двигатели
Фокус надстройка:
- Качество на повърхността
- Повторяемост на процеса
- Автоматичен контрол
Модернизация на машина за хонинговане на дълбоки отвори
Приложения:
- Дълги хидравлични тръби
- Промишлени дълбоки дупки
Типична способност:
|
Параметър |
Обхват |
|
Диаметър |
Φ50mm–Φ560mm |
|
Дължина |
До 10000 мм |
|
Персонализирана дължина |
До 20 000 мм |
Ретрофит на машина за хонинговане с голям отвор
Приложения:
- Минни цилиндри
- Хидравлични преси
- Тежки индустриални компоненти
Възможен ъпгрейд:
- По-големи инструменти
- По-здраво приспособление
- Подобрен контрол на захранването
Решенията за хонинговане с големи отвори на Liruite поддържат персонализирана обработка до Φ1600 mm според конфигурацията на оборудването.
Предимства на решението за модернизиране на машина за хонинговане Liruite
Намаляване на инвестиционните разходи
В сравнение със закупуване на нова машина:
Модернизацията може да намали:
- Инвестиция в оборудване
- Време за монтаж
- Разходи за обучение на оператор
Удължете живота на оборудването
Успешното преоборудване може да удължи полезния живот на съществуващото оборудване чрез надграждане на:
- Система за контрол
- Серво система
- Електрически компоненти
Подобряване на точността на обработка
След модернизация:
Производителите могат да постигнат:
- По-стабилни размери
- По-добро покритие на повърхността
- Намален процент на отказ
Подобрете управлението на производството
Дигиталното управление осигурява:
- Съхраняване на параметри
- Мониторинг на процесите
- Диагностика на повреда
Защо да изберете Liruite Retrofit Solution?
1. Опит в производството на машини за хонинговане
Liruite има повече от 15 години опит в изследването и производството на машини за хонинговане.
- Фирмата се фокусира върху:
- CNC машини за хоризонтално хонинговане
- Оборудване за хонинговане на дълбоки отвори
- Решения за хонинговане на хидравлични цилиндри
2. Модернизация на базата на оригинална технология
За разлика от общите компании за ремонт на машини, Liruite разбира:
- Процес на хонинговане
- Поведение на хонинговия инструмент
- Механизъм за образуване на повърхността
Модернизираният дизайн се основава на действителния опит в разработването на машина за хонинговане.
3. Персонализирани решения за надграждане
Всяка съществуваща машина има различни условия.
Liruite предоставя:
- Частична модернизация
- Пълно CNC надграждане
- Подобряване на процеса
- Интеграция на производствена линия
4. Професионална техническа поддръжка
Поддръжката включва:
- Оценка на оборудването
- Ретрофит дизайн
- Монтаж
- Отстраняване на грешки
- Обучение на оператор
ЧЗВ
В: Може ли Liruite да преоборудва стари машини за хонинговане от други производители?
A: Да.
Liruite може да оцени съществуващите машини и да предостави персонализирани планове за модернизация според механичната структура и производствените изисквания.
Въпрос: Модернизацията ще подобри ли точността на обработка?
О: Правилно проектираното преоборудване може да подобри:
Точност на подаването
Контрол на инсулта
Стабилност на процеса
Крайната производителност зависи от оригиналното механично състояние на машината.
Въпрос: Какви системи могат да бъдат надградени?
A: Модернизацията на Liruite обхваща:
CNC система
Серво захранване
Шпинделно задвижване
Бутално-постъпателна система
Охлаждаща филтрация
Въпрос: Модернизацията подходяща ли е за големи машини за хонинговане?
A: Да.
Liruite предоставя решения за модернизация за:
Машини за хонинговане на хидравлични цилиндри
Машини за хонинговане на дълбоки отвори
Машини за хонинговане с големи отвори
Решение за модернизиране на машина за хонинговане Liruite
За производителите, работещи със съществуващо оборудване за хонинговане, обновяването често е практичен начин за подобряване на производствения капацитет без подмяна на цялата машина.
Liruite съчетава опит в производството на машини за хонинговане, технология за управление с ЦПУ и познания за прецизно машинно обработване, за да предостави решения за модернизация за производители на хидравлични цилиндри, производители на двигатели, доставчици на аерокосмическа техника и тежки индустриални предприятия.
От подмяната на системата за управление до пълната модернизация на машината, Liruite оценява всеки проект според състоянието на оборудването на клиента и изискванията за обработка, като помага на фабриките да постигнат подобрена точност, по-висока ефективност и по-надеждна производствена производителност.
