Като оборудване за прецизна обработка, процесът на формоване на нейните основни компоненти (като хонинговаща глава, водеща втулка и шпиндел) пряко влияе върху точността на обработка и експлоатационния живот на машината. Производството на тези части изисква комбинация от свойства на материала и функционални изисквания, като се използват технологии за прецизно формоване, които интегрират множество процеси.
Изборът на метален материал и предварителната обработка са основни. Ключовите компоненти на машините за хонинговане обикновено са изработени от легирана стомана с висока-твърдост (като Cr12MoV) или-устойчив на износване чугун. Коването елиминира вътрешните дефекти и подобрява потока на металните влакна. Отгряването е необходимо след коване, за да се намали вътрешното напрежение и да се даде възможност за последваща механична обработка.
Комбинирани процеси на прецизно леене и коване често се използват за сложни структурни части. Например, структурата на масления жлеб на вътрешната стена на водещата втулка често се произвежда с помощта на прецизно леене с восък, за да се създаде заготовка с почти -мрежова- форма, която след това се завършва чрез струговане с ЦПУ. Основата на главата за хонинговане, която е подложена на редуващи се натоварвания, често е-кована, за да се осигури структурна плътност. За високо{6}}прецизни свързващи повърхности (като контактната зона между шпиндела и лагера) е необходим резерв за обработка от 0,2-0,5 mm за последваща обработка.
Задълбоченото -прилагане на специализирани технологии за обработка гарантира качество. Отворите със специална- форма в монтажната основа на камъка за хонинговане често се формират с помощта на електроискрова обработка (EDM), за да се избегне концентрацията на напрежение, причинена от традиционното пробиване. Повърхностното втвърдяване използва процес на вакуумно азотиране за образуване на закален слой с дебелина 0,3 mm (с твърдост, надвишаваща HV900) върху повърхността на детайла, което значително подобрява устойчивостта на износване.
Съвременното производство на компоненти на машина за хонинговане се движи към дигитална интеграция. 3Технологията за D печат се използва за бързо създаване на прототипи, а пет{1}}осните обработващи центрове постигат контрол на размерите на микронно-ниво. В комбинация с онлайн системите за инспекция, това образува верига от процеси със затворен-контур, гарантирайки, че всяка част отговаря на изискванията за точност на сглобяване от ±0,01 mm. Тези иновации в процеса позволяват на хонинговите машини да постигнат толеранси на диаметъра на отвора от IT5 и грапавост на повърхността от Ra По-малко или равно на 0,2 μm.
