Решение за CNC хонинговане за хидравлични тръби, прецизни тръби и компоненти с дълги-вътрешни отвори

Преглед на приложението за прецизно хонинговане на тръби

Прецизните тръби се използват широко в индустрии, където вътрешната повърхност на отвора пряко влияе върху работата на оборудването.

Типичните приложения включват:

• Тръби на хидравличен цилиндър
• Варели на хидравличен задвижващ механизъм
• Цилиндри за инженерни машини
• Цилиндри за минно оборудване
• Тежки индустриални хидравлични системи
• Аерокосмически хидравлични компоненти
• Тръбопроводи за енергийно оборудване
• Прецизни механични тръби

Въпреки че една тръба може да изглежда като обикновен цилиндричен компонент, нейната вътрешна повърхност определя:

• Ефективност на хидравлично уплътнение
• Стабилност на движението на буталото
• Образуване на маслен филм
• Устойчивост на износване
• Срок на експлоатация

За хидравлични и промишлени приложения конвенционалните процеси като пробиване, пробиване или шлайфане не винаги могат да постигнат необходимото състояние на вътрешната повърхност.

След груба обработка вътрешният отвор обикновено има:

• Отклонение на диаметъра
• Грешка в конуса
• Овалност
• Следи от инструменти
• Лоша текстура на повърхността

Прецизното хонинговане е крайният процес на обработка, използван за коригиране на тези проблеми.

Чрез контролирано:

• Ротационно движение
• Възвратно-постъпателен ход
• Радиално разширение

хонинговащата глава отстранява микроскопичен материал от вътрешната стена и създава равномерен повърхностен модел с кръстосани щрихи.

Liruite предоставя решения за прецизно хонинговане на тръби, базирани на CNC технология за хоризонтално хонинговане, серво-контролирани системи за подаване и персонализирани конфигурации на инструменти.

Нашите CNC хонинговащи машини са предназначени за прецизна обработка на:

• Дълги хидравлични тръби
• Тръби с голям отвор
• Компоненти с дълбок{0}}отвор
• Прецизни цилиндрични варели

Оборудването може да постигне висока геометрична точност и качество на повърхността, изисквани от хидравлични, инженерни и индустриални клиенти.

Защо прецизните тръби се нуждаят от хонинговане?

Прецизната тръба не се оценява само по външни размери.

За хидравлични цилиндри и индустриални тръби вътрешният отвор е функционалната работна повърхност.

Една високо{0}}качествена тръба изисква:

1. Точна геометрия на отвора

По време на производството на тръби могат да се появят няколко проблема с машинната обработка:

Диаметър отклонение

Вътрешният диаметър може да не остане постоянен по цялата дължина на тръбата.

Ефекти:

• Неравномерно движение на буталото
• Повреда на уплътнението
• Хидравличен теч

Грешка закръгленост

Отворът става леко овален вместо идеално кръгъл.

Ефекти:

• Повишено триене
• Намалена ефективност на запечатване

Грешка в изправеността

Оста на отвора се отклонява от централната линия.

Ефекти:

• Неравномерно износване
• Намален живот на цилиндъра

Хонинговането подобрява:

• Точност на диаметъра
• Закръгленост
• Цилиндричност
• Прямост

Съгласно техническите спецификации на Liruite, CNC хонинговите машини могат да постигнат:

• Точност на обработка: H6-H8
• Закръгленост: 0.02mm–0.04mm
• Грапавост на повърхността: Ra0.2–Ra0.4μm

В зависимост от материала и условията на обработка.

2. Подобрете ефективността на хидравличното уплътнение

Хидравличните системи зависят от връзката между:

• Тръбен отвор
• Уплътнение на буталото
• Хидравличен маслен филм

Грапава или неравна повърхност може да причини:

• Износване на уплътнението
• Изтичане на масло
• Повишено триене

Процесът на хонинговане създава контролиран модел на напречна щриховка.

Тази структура осигурява:

Зона за съхранение на масло

Микроскопичните канали задържат хидравличното масло.

Предимства:

• Намалено триене
• Подобрено смазване

Еднаква контактна повърхност

Уплътнението на буталото контактува равномерно.

Предимства:

• Стабилно налягане
• По-дълъг експлоатационен живот

Намалено увреждане на повърхността

Гладката и контролирана повърхност намалява:

• Драскане
• Генериране на топлина
• Повреда на уплътнението

Прецизни тръбни уточняващи клиентски сегменти

Приложенията за прецизни тръби обхващат много индустрии.

Различните клиенти имат различни изисквания за:

• Диаметър
• Дължина
• Материал
• точност
• Обем на производство

Клиентски сегмент 1: Производители на хидравлични цилиндри

Производителите на хидравлични цилиндри са най-големите потребители на оборудване за прецизно хонинговане на тръби.

Приложения:

• Цилиндри за строителни машини
• Цилиндри за селскостопански машини
• Индустриални хидравлични цилиндри
• Мобилни хидравлични системи

Типични параметри:

Изисквания:

• Стабилна точност на отвора
• Добро покритие на повърхността
• Дълъг експлоатационен живот

Liruite предоставя персонализирани CNC решения за хонинговане на тръби според изискванията за производство на цилиндри.

Клиентски сегмент 2: Производители на инженерни машини

Приложения:

• Багери
• Товарачи
• Кранове
• Минно оборудване

Цилиндрите на инженерните машини работят при:

• Тежки натоварвания
• Високо налягане
• Често движение

Типични параметри:

Отворът на тръбата трябва да поддържа стабилна работа при дългосрочно-механично натоварване.

Liruite дизайни:

• Решения за хонинговане на големи отвори
• Решения за хонинговане с дълъг ход
• Тежко{0}}системи за закрепване

Клиентски сегмент 3: Производители на минно оборудване

Минното оборудване изисква изключително надеждни хидравлични системи.

Приложения:

• Хидравлични опори
• Цилиндри за минни машини
• Тежка подемна техника

Изисквания:

• Обработка с голям диаметър
• Висока устойчивост на износване
• Стабилно качество на повърхността

Машините за хонинговане с голям отвор Liruite поддържат персонализирани решения до:

Φ1600 mm диаметър на обработка според конфигурацията на машината.

Клиентски сегмент 4: Производители на аерокосмическо и специално оборудване

Приложения:

• Хидравлични задвижки
• Прецизни тръби
• Компоненти на колесника

Изисквания:

• Висока точност на размерите
• Контролирана грапавост на повърхността
• Строга стабилност на процеса

Liruite предоставя решения за прецизно хонинговане, базирани на CNC технология за управление.

Предизвикателства за прецизно хонинговане на тръби

Предизвикателство 1: Обработка на голяма дължина

Много прецизни тръби имат:

• Голямо съотношение-към-диаметър
• Труден вътрешен достъп
• По-висок риск от деформация

Примери:

• Варели на хидравлични цилиндри
• Минни цилиндри
• Тръби за тежко оборудване

Обработката на дълги тръби изисква:

• Стабилна структура на машината
• Прецизен контрол на хода
• Надеждна поддръжка на инструменти

Машините за хоризонтално хонинговане Liruite поддържат приложения с дълъг ход:

За приложения с голям отвор персонализираните модели поддържат:

Диапазон на обработка Φ30mm–Φ1600mm според изискванията на клиента.

Предизвикателство 2: Машинна обработка с голям отвор

Големите хидравлични тръби изискват:

• Висока сила на рязане
• Стабилен контрол на разширението
• Силна опора на приспособлението

Проблеми без подходящо оборудване:

• Неравномерно отстраняване на материала
• Конус на отвора
• Лоша консистенция на повърхността

Liruite конфигурира:

• Тежко{0}}структура на машината
• Серво захранваща система
• Персонализирани инструменти за хонинговане

Предизвикателство 3: Материално разнообразие

Прецизните тръби могат да използват:

Въглеродна стомана

Предимства:

• Добра обработваемост
• Висока ефективност на разходите

Легирана стомана

Предимства:

• По-висока якост
• По-добра устойчивост на износване

Неръждаема стомана

Предимства:

• Устойчивост на корозия

Различните материали изискват различни:

• Хонинговане на камъни
• Настройки на налягането
• Скорости на обработка

Инженерите на Liruite избират параметрите на обработка според:

• Твърдост на материала
• Диаметър на отвора
• Изискване за повърхност

Решение за хонинговане на прецизна тръба Liruite

Liruite предоставя пълно решение за прецизно хонинговане на тръби:

1. Анализ на детайла

Преди избора на оборудване Liruite оценява:

Информация за тръбата

включително:

• Вътрешен диаметър
• Дължина
• Материал
• Тегло

Изискване за производство

включително:

• Производство на една- бройка
• Малкосерийно производство
• Масово производство

Изискване за точност

включително:

• Толеранс на диаметъра
• Грапавост
• Цилиндричност

2. Избор на хонинговаща машина

Liruite препоръчва оборудване според изискванията на тръбата.

Стандартно прецизно хонинговане на тръби

Подходящ за:

• Хидравлични тръби
• Цилиндрите със среден диаметър

Типична конфигурация:

Обхват на обработка:

• Φ50mm–Φ560mm

Максимална дължина на отвора:

• 8000 мм

Хонинговане на тръба с голям отвор

Подходящ за:

Минни цилиндри

• Тежки индустриални тръби

Възможност за обработка:

• Персонализирано решение до Φ1600 mm

Техническа конфигурация на машина за хонинговане на тръби с ЦПУ Liruite

Основни технически параметри

1. Прецизна шпинделна система

Шпинделната система осигурява стабилно въртене по време на хонинговане.

Характеристики:

• Серво моторно задвижване
• Прецизна скоростна кутия
• Стабилен изходен въртящ момент

Предимства:

• Еднаква сила на рязане
• По-добра консистенция на повърхността
• Намалена вибрация

Скорост на шпиндела:

• 17–180rpm безстепенно регулиране

2. Серво бутална система

Бутално-постъпателната система контролира:

• Хонингов ход
• Напречен ъгъл
• Ефективност на обработката

Конфигурация:

• Серво мотор
• Линейна направляваща релса
• Прецизно предаване

Скорост на хода:

• 0–40 м/мин

Точност на позицията:

• 0,1 мм

3. Автоматична система за компенсиране на захранването

По време на обработката хонинговите камъни постепенно се износват.

Системата за автоматична компенсация Liruite регулира автоматично разширяването.

Конфигурация:

• Серво мотор
• Хармоничен редуктор
• Механизъм за прецизно подаване

Точност на захранването:

• 0,001 мм

Предимства:

• Стабилен диаметър
• Намалена настройка на оператора
• Подобрена последователност на производството

4. Интелигентна система за управление

Системата за управление на CNC хонинговане Liruite включва:

• 15-инчов сензорен екран
• Обработка на база данни
• Памет за параметри
• Диагностика на повреда

Системата следи:

• Скорост на шпиндела
• Въртящ момент
• Количество фураж
• Позиция на удара
• Статус на обработка

5. Система за охлаждане и филтриране

Прецизното хонинговане изисква чисто машинно масло.

Лируитната филтрираща система включва:

• Магнитна филтрация
• Вторична филтрация
• Система за циркулация на маслото

Технически възможности:

• Filtration capacity >50л/мин
• Капацитет на масления резервоар 300L–1000L

Предимства:

• Отстранете остатъците от хонинговането
• Поддържайте качеството на маслото
• Подобрете стабилността на повърхността

Прецизен процес на хонинговане на тръби

Прецизното хонинговане на тръби не е просто процес на довършване на повърхността.

За производителите на хидравлични тръби и доставчиците на промишлени компоненти процесът на хонинговане определя крайната производителност на цялата хидравлична система.

Пълният процес на хонинговане на тръба Liruite включва:

Анализ на детайла

• Ин-инспекция преди машинна обработка
• Грубо хонинговане
• Прецизно хонинговане
• Измерване на отвора
• Проверка на качеството на повърхността

Стъпка 1: Анализ на детайла

Преди избора на оборудване, инженерите на Liruite анализират изискванията на клиента за тръби.

Анализ на размерите на тръбата

включително:

• Вътрешен диаметър
• Външен диаметър
• Дължина на тръбата
• Тегло
• Материал

Типични параметри на прецизна тръба:

Liruite избира подходящата хонинговаща машина според:

• Диапазон на диаметъра
• Дължина на удара
• Производствен капацитет
• Изискване за точност

Стъпка 2: Пред-инспекция за хонинговане

Преди хонинговане трябва да се оцени състоянието на тръбата.

Елементи за проверка:

Диаметър на отвора

Проверка:

• Начален диаметър
• Надбавка за обработка
• Вариация на диаметъра

Геометрична точност

Проверка:

• Закръгленост
• Прямост
• Цилиндричност

Състояние на повърхността

Проверка:

• Съществуващи следи от обработка
• Повърхностно увреждане
• Материални дефекти

Резултатът от проверката определя:

• Надбавка за хонинговане
• Избор на камък за хонинговане
• Параметри на обработка

Стъпка 3: Грубо хонинговане

Целта на грубото хонинговане е да коригира дефектите при обработката.

Основни функции:

• Премахнете скучните следи
• Намалете конусността
• Подобрете заоблеността
• Подгответе повърхността за довършителни работи

По време на грубо хонинговане:

Машината управлява:

• Режещо налягане
• Скорост на въртене
• Възвратно-постъпателна скорост

За големи хидравлични тръби стабилното отстраняване на материала е важно, тъй като прекомерната сила на рязане може да причини:

• Деформация на тръбата
• Неравномерна дебелина на стената
• Вариация на диаметъра

Стъпка 4: Прецизно хонинговане

Прецизното хонинговане контролира окончателното качество на отвора.

Основни цели:

Точност на диаметъра

CNC хонинговите машини Liruite могат да постигнат:

H6-H8 точност

според материалните и процесните условия.

Грапавост на повърхността

Типична способност:

Ra0,2–Ra0,4μm

за обикновени стоманени приложения.

Геометрия на отвора

Типична закръгленост:

0,02 мм–0,04 мм

Стъпка 5: Окончателна проверка

След уточняване Liruite препоръчва проверка на:

Качество на размерите

включително:

• Допустимо отклонение на вътрешния диаметър
• Консистенция на диаметъра

Геометрично качество

включително:

• Закръгленост
• Цилиндричност
• Прямост

Качество на повърхността

включително:

• Грапавост
• Хонингов модел
• Състояние на щрих

Крайната цел е да се гарантира, че тръбата може да постигне:

• Стабилно хидравлично уплътнение
• Плавно движение на буталото
• Намалено триене
• По-дълъг експлоатационен живот

Ръководство за избор на машина за прецизно хонинговане на тръби

Изборът на хонинговаща машина зависи от действителното приложение на тръбата.

Liruite предоставя различни конфигурации за:

Решение 1: Стандартно прецизно хонинговане на тръби

Подходящ за:

• Производители на хидравлични цилиндри
• Общи прецизни тръби
• Тръби със среден{0}}размер

Типични параметри:

CNC хонинговащата машина от серията SWH е предназначена главно за прецизна обработка на вътрешни -отвори на хидравлични цилиндри и тръбни фитинги.

Решение 2: Хонинговане на тръба с дълбок отвор

Подходящ за:

• Дълги хидравлични тръби
• Компоненти с дълбок{0}}отвор
• Големи индустриални тръби

Типични приложения:

• Корпус хидравличен цилиндър
• Поддържащ цилиндър за копаене
• Тежък индустриален задвижващ механизъм

Машините за хоризонтално хонинговане с дълбоки дупки Liruite поддържат:

• Диаметър на отвора: Φ50mm–Φ560mm
• Дължина: до 10000 мм

Персонализирани решения до 20 000 mm според изискванията на приложението

Решение 3: Хонинговане на тръба с голям отвор

За тежката промишленост:

Приложения:

• Минни машини
• Хидравлични преси
• Морско оборудване
• Големи подемни системи

Изисквания за голям отвор:

Машините за хонинговане с голям отвор Liruite могат да бъдат персонализирани за:

• Тръби с голям диаметър
• Цилиндрите с дълъг ход
• Тежки детайли

Серията QWH-Z покрива възможност за персонализирана обработка до Φ1600 mm.

Предимства на оборудването за хонинговане на прецизна тръба Liruite

1. Технология за CNC серво управление

Традиционното хонинговане зависи в голяма степен от опита на оператора.

Резултатът от обработката може да се промени поради:

• Ръчна настройка
• Различни оператори
• Износване на инструмента

Liruite CNC системи за управление:

• Скорост на шпиндела
• Ударно движение
• Количество фураж
• Време за обработка

Това подобрява:

• Повторяемост
• Стабилност на производството
• Контрол на процесите

2. Автоматична компенсация на хонингов камък

По време на хонинговането на тръбата абразивните камъни постепенно се износват.

Без автоматична компенсация:

• Промени в диаметъра на отвора
• Качеството на повърхността става нестабилно

Системата за захранване Liruite използва:

• Серво мотор
• Хармоничен редуктор
• Прецизен разширителен механизъм

Разделителна способност на емисията:

• 0,001 мм

Предимства:

• Стабилен размер на обработка
• Намалена настройка на оператора
• По-добра консистенция на партидите

3. Възможност за обработка с дълъг ход

Много хидравлични тръби изискват изключително дълги ходове на обработка.

Машините за хоризонтално хонинговане Liruite поддържат:

За приложения с дълбоки{0}}дупки персонализираното оборудване може да достигне по-големи дължини на обработка.

4. Стабилна бутално-постъпателна система

Възвратно-постъпателното движение пряко засяга:

• Напречен ъгъл
• Качество на повърхността
• Последователност на обработката

Конфигурация на системата Liruite:

Предимства:

• Плавно движение
• Точно обръщане
• Стабилен повърхностен модел

5. Ефективно охлаждане и филтриране

Хонинговането на тръбите произвежда:

• Абразивни частици
• Метални чипове
• Шонингова утайка

Лошото филтриране може да причини:

• Повърхностни драскотини
• Износване на инструмента
• Колебания в качеството

Лируитната филтрираща система включва:

• Магнитен сепаратор
• Много{0}}степенна филтрация
• Охлаждаща циркулация

Типична способност за филтриране:

• Flow rate >50л/мин
• Резервоар за масло около 500L в зависимост от конфигурацията

Приложения за прецизно хонинговане на тръби по индустрия

Производство на хидравлични цилиндри

Основни приложения:

• Цилиндри за багери
• Кранови цилиндри
• Цилиндри за селскостопански машини
• Индустриални хидравлични цилиндри

Изисквания на клиента:

• Висока ефективност
• Стабилна точност
• Надеждно уплътнение

Индустрия за инженерни машини

Цилиндрите на инженерните машини работят при:

• Силно въздействие
• Високо налягане
• Непрекъснато движение

Типични изисквания:

Liruite предоставя:

• Хонинговане с голям отвор
• Хонинговане с дълъг ход
• Тежко{0}}решения за приспособления

Индустрия за минно оборудване

Минните хидравлични цилиндри изискват:

• Максимална надеждност
• Висока устойчивост на износване
• Дълги сервизни цикли

Приложения:

• Хидравлични опорни колони
• Цилиндри за минни машини
• Цилиндри за тежко повдигане

Liruite предоставя персонализирани решения с голям отвор според изискванията на компонентите.

Тежко промишлено оборудване

Приложения:

• Хидравлични преси
• Стоманено оборудване
• Корабостроителни машини

Изисквания:

• Обработка на големи размери
• Стабилна геометрия
• Висока товароносимост

Защо да изберете решение за прецизно хонинговане на тръби Liruite?

1. Професионален производител на машини за хонинговане

Liruite се фокусира върху разработването и производството на хонинговащи машини с ЦПУ.

Възможностите на компанията включват:

• Производство на професионална хонинговаща машина
• Саморазработени-системи за контрол
• Индивидуални инженерни решения
• Международно обслужване на клиенти

2. Пълно изживяване с приложението

Разтворите на Liruite покриват:

• Хонинговане на хидравличен цилиндър
• Хонинговане на цилиндрите на двигателя
• Хонинговане на дълбоки отвори
• Хонинговане с голям отвор
• Хонинговане на аерокосмически компоненти

3. Персонализирано разработване на оборудване

Всеки проект за прецизна тръба има различни изисквания.

Liruite може да персонализира:

• Машинен ход
• Диапазон на отвора
• Система за закрепване
• Инструменти за хонинговане
• Ниво на автоматизация

4. Съсредоточете се върху дългосрочната-стабилност при обработка

За производителите на тръби най-важното изискване е не само постигане на точност веднъж.

Поддържа се:

• Същото качество на отвора
• Същата производителност на повърхността
• Същата производствена ефективност
• чрез хиляди цикли на обработка.

ЧЗВ

Решение за хонинговане на прецизна тръба Liruite

Прецизните тръби са в основата на хидравличните системи и тежкото индустриално оборудване.

Качеството на вътрешния отвор определя ефективността на уплътнението, работната стабилност и живота на оборудването.

Liruite съчетава технология за управление с ЦПУ, прецизни серво системи и персонализирано инженерство за хонинговане, за да предостави решения за прецизно хонинговане на тръби за производители на хидравлични цилиндри, компании за инженерни машини, доставчици на минно оборудване и тежки индустриални предприятия.

От стандартни хидравлични тръби до цилиндри с дълъг-ход с голям диаметър, Liruite проектира решението за обработка според изискванията на клиента и помага на производителите да постигнат стабилна точност, контролирано качество на повърхността и надеждна производствена производителност.