Цилиндрична мелница

 

Обща мощност на машината: 15kW - 22kW
Обработващ лъч: 500-800cm3/h, максимум: 1200cm3/h
Точност на размера: H6-H8
Дължина на хода (мм): 1000 мм - 20000 мм
Обхват на обработка Диаметър на отвора (mm): 50mm-400mm

 

 

 

 

 Лесна и удобна работа

 ниски изисквания към операторите
 По-кратко време за подравняване при затягане и по-висока ефективност на обработка

 

 

 външната хонинговаща машина може само да подобри точността на формата
 външната хонинговаща машина не може да промени позицията
 концентричността не може да бъде коригирана

 

 

Модел	Дължина на отвора (mm)	Диаметър на отвора (mm)	РАЗМЕР L(mm)	РАЗМЕР W(mm)	РАЗМЕР H(mm)	Тегло (кг)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

Хонинговащата машина е подходяща за хонинговане на външния кръг на детайли с диаметри от 50 mm до 400 mm и дължини от 1000 mm до 20 000 mm.

 

• Цикъл на обработка: 500-800см³/h (максимално до 1200 cm³/h).
• Точност на размерите на обработката: h6~h7.
• Грапавост на повърхността по време на обработка: По-малка или равна на Ra0,4.
• Максимално тегло на детайла между върха: 10000 кг.
• Обща мощност на машината: 22 kW.
• Товароподемност-на натоварване на машинния инструмент: 10T

 

Фигура 1 Машина за външно хонинговане

 

 

Мощност на двигателя на шпиндела: 13,5 kW.
Мощност на захранващия двигател: 1 kW.
Мощност на бутален двигател: 4,8 kW.
Мотор на опорната седалка: 1 kW
Мотор за повдигане на опорната седалка: 2 kW.

 

 

Машината за хонинговане се състои главно от шпинделна кутия, хонинговаща глава, корпус на леглото, опора за детайла (по избор), възвратно-постъпателен механизъм, задна част, операционна система за управление, охладителна система и външна обвивка.

 

Състав на външна машина за външно хонинговане

 

 

Край на шпиндела: GB A2-15.
Диаметър на -отвора на шпиндела: 95 mm.
Преден конусен отвор на шпиндела: метрика 100.
Скорост на шпиндела: 2-степенна безстепенна трансмисия.
Обхват на скоростта на шпиндела: 39 r/min до 330 r/min.
Диаметър на патронника с четири челюсти: φ 500 mm.
Помпа за смазочно масло: 6 L/min.

 

Външен вид на шпинделната кутия

 

 

Главата за хонинговане приема три-пластова рамкова структура, която може да постигне много-посочно плаване; Много{2}}посочното плаване на главата за хонинговане осигурява автоматично центриране на детайла по време на процеса на хонинговане.

Главата за хонинговане се състои от седалков механизъм с маслен камък, вътрешна рамка, средна рамка, външна рамка и система за балансиране. Захранването с маслен камък се захранва от захранващия двигател във вътрешната рамка и се предава през редуктор, конусна предавка, винт, синхронен ремък и синхронно колело. Захранва се автоматично чрез програмно управление

 

Състав на хонинговаща глава

 

Връзката между вътрешната рамка и средната рамка се основава на горния и долния вал на вътрешната рамка, механизма за търкаляне и плъзгане и механизма за забавяне. Фиксираната вътрешна рамка може да се търкаля и плъзга нагоре и надолу и да се люлее наляво и надясно в средната рамка и е оборудвана със система за азотен баланс за намаляване на собственото тегло на вътрешната рамка и други части. Има винтов задвижващ механизъм, редукционен механизъм и серво мотор на вътрешната рамка, които могат да реализират движението наляво и надясно на механизма за движение на седалката на масления камък и да реализират подаването и свиването на масления камък.

Монтажната позиция на седалковия механизъм на масления камък се регулира според обхвата на обработка. Указателят на основата на масления камък съответства на позицията на линийката на главата за хонинговане. Масленият камък е фиксиран към механизма на седалката на масления камък чрез блока за затягане на масления камък, който може бързо и удобно да регулира позицията на седалката на масления камък и да замени масления камък.

 

Механизъм за седалка от маслен камък

 

 

Опората за детайла се състои основно от дъгообразна опорна рамка за детайла, механизъм за въртящо се рамо, повдигащ механизъм и др. Максималната поддържаща сила е 30 kN, ходът на опорната рамка е регулируем в диапазона от 0-280 mm, ходът на повдигащия механизъм е 10 mm, а ролката на опорната рамка е направена от найлонов материал, за да се предотврати надраскване на детайла.

Машинният инструмент може да бъде оборудван с комплект опори за детайла, за да се предотврати ефективно надраскване на детайла надолу.

 

 

Изправено състояние на опората на детайла

 

 

Опора на детайла в свито състояние

 

Схематична диаграма на регулиране на опорната рамка на детайла

 

 

Възвратно-постъпателният механизъм се състои от активен възел на зъбно колело, задвижван възел на зъбно колело, плъзгаща плоча, верижна свързваща плоча, група скоби на веригата, верига, плъзгаща верига и т.н. Серво моторът задвижва главата за хонинговане, инсталирана на плъзгащата се дъска, за да се постигне възвратно-постъпателно движение чрез планетарен редуктор, зъбно колело и верига.

Възвратно-постъпателна скорост: 1 m/min до 25 m/min

 

Схематична диаграма на възвратно-постъпателния механизъм на активната кутия на зъбното колело

 

 

Задната част се състои от основен компонент и задна част, оборудвана с горна част за претоварване и ход на втулката на задната част от 280 mm.

 

Принципна схема на опашка

 

 

Машината използва напълно цифрова промишлена компютърна система за управление с 15-инчов LCD сензорен екран за работа, удобен за потребителя-интерфейс, голям информационен капацитет и проста и удобна работа.

Събиране на данни в реално време,-обратна връзка в реално време и настройка на параметрите на процеса по време на работа. Супер силна динамична база данни с параметри на обработка, операторът трябва само да въведе външния диаметър на детайла и машинният инструмент автоматично генерира съответната скорост на шпиндела, предавка на шпинделната кутия, максимална скорост на натоварване, максимален защитен въртящ момент и други параметри. Минимизирайте натоварването на операторите и ефективно предотвратявайте грешни операции.

Системата за управление на подаването на маслен камък може да открие високите и ниските точки, както и външната конусност на детайла в реално-време по време на обработката и да ги отрази в реално-време на екрана на дисплея в графична форма. За откритите високи и ниски точки не е необходима ръчна работа, а машинният инструмент ще извърши сам кратък ремонт на високите точки; Когато кривата на обработка се доближи до права линия, цилиндричността на външния кръг е много постоянна. Той също така поддържа ръчен ремонт с къс ход, с регулируема честота и амплитуда на къс ход. Програмата за онлайн измерване и автоматична корекция на натоварването при обработка може да постигне автоматичен контрол на локалното хонинговане.

Програмируемият сензорен екран може лесно да въведе размера на детайла и да изчисли подходящата скорост на шпиндела. Сензорният екран може също така да показва-работното състояние на машината в реално време: натоварване на шпиндела, високи и ниски точки на външния кръг на детайла, позиция на хонинговаща глава, време за хонинговане, скорост на подаване, диапазон на мощността и т.н. За основните параметри на обработка, ход, натиск и време има пряк път за директно регулиране чрез сензорния екран. Оборудването има функция за автоматичен ремонт на части. След откриване на позицията, където външният диаметър на детайла е твърде голям, автоматичният ремонт може да бъде включен, за да извърши автоматично ремонт в кратък-диапазон в тази позиция.

 

Човешки компютърен интерфейс

 

 

Охладителната система е оборудвана с три{0}}степенно филтърно устройство, състоящо се от маслена помпа, магнитен сепаратор, хартиен лентов филтър и филтърна решетка. Маслото за хонинговане първо преминава през магнитен сепаратор, който може автоматично да отстрани по-голямата част от калта от железен прах в маслото за хонинговане и след това преминава през филтър с хартиена лента, в който момент по-голямата част от праха от желязо и праха от маслен камък в маслото за хонинговане са отстранени. И накрая, циркулиращият охлаждащ работен флуид се подава към детайла през филтъра на масления резервоар, маслената помпа и тръбопровода. Количеството охлаждащо масло може да се регулира според действителната ситуация на обработка, а превключвателят за охлаждане се намира от другата страна на главата за хонинговане.

 

 

Грапавост на повърхността: по-малка или равна на Ra12.5.
Закръгленост: По-малко или равно на 0,3 mm.
Коничен ъгъл: по-малък или равен на 0,2 mm/m.
Общата конусност на детайла е по-малка или равна на 1 mm.

 

 

1. Списък с конфигурация
Моля, вижте Приложение 1 за подробности.

2. Необходимите инструменти за монтаж на металорежещи машини.

3. Технически данни
Ръководство за механична и електрическа система за цифрово управление, сертификат за квалификация на продукта.

 

 

1. Изисквания за инсталиране на оборудване, отстраняване на грешки, обучение за работа и др
Предварително приемане преди изпращане на продукта, доставчикът е отговорен за приемането на страната на търсенето и завършването на работата по предварителното приемане. Оборудването ще пристигне на обекта и обслужващият персонал на доставчика ще пристигне при заявителя в рамките на 20 дни след получаване на известието за обслужване, за да инсталира, отстрани грешки и да тества машинния инструмент. Инсталирането на оборудването е отговорност на доставчика, който трябва да осигури свои собствени монтажни и строителни инструменти. Доставчикът трябва да спазва разпоредбите на компанията по време на инсталационния процес и да поддържа работата на 5S на място по време на строителния процес. Инсталирането и отстраняването на грешки ще бъдат завършени в рамките на 60 дни. След инсталирането и отстраняването на грешки ще бъде извършено пробно производство и приемането ще бъде извършено съгласно стандартите. Доставчикът осигурява обучение на операторите и персонала по поддръжката на купувача на място с продължителност 7 дни; Обученият персонал ще бъде подложен на теоретични и практически оценки, организирани съвместно от страна на предлагането и търсенето, докато не изпълни изискванията за работа.

2. Период за осигуряване на качеството
Срокът за осигуряване на качеството на оборудването е 12 месеца. По време на гаранционния период, ако има проблеми с качеството или неизправности, причинени от лош дизайн или производство на оборудване или отговорност на други доставчици, производителят трябва незабавно да поправи или замени оборудването безплатно и да го отстрани правилно.

3. Следпродажбено обслужване
Ако оборудването не работи по време на гаранционния период, доставчикът трябва да отговори положително в рамките на 4 часа след получаване на уведомление от купувача. Ако доставчикът трябва да отиде на обекта за обработка, доставчикът трябва да пристигне на обекта на купувача в рамките на 48 часа.

4. Монтаж на оборудването
Инсталирането на оборудването трябва да бъде подпомагано от операторите на металорежещи машини от страната на търсенето и на операторите трябва да бъде осигурено професионално обучение относно структурата и принципите на работа на металообработващата машина, включително просто отстраняване на неизправности, по време на монтажа на машинния инструмент.

 

 

1. Машината е работила непрекъснато в продължение на 3 дни, със стабилна производителност на оборудването и качество на продукта, отговарящо на техническите изисквания.

2. Всички електрически компоненти, използвани в оборудването, са изработени от високо-качествени продукти и осигуряват надеждна работа.

3. Оборудването изисква безпроблемна работа, гъвкав контрол и липса на изтичане на масло или необичаен шум.

4. Доставчикът гарантира, че всички части на машината са чисто нови.

 

 

1. Три варела (200 L/барел) масло за хонинговане трябва да бъдат закупени от посочения от доставчика модел по време на приемането.
2. Пробна обработка на заготовки (заготовки с размери в обхвата на машинна обработка с хонинговане)
3. Маслен камък за хонинговане (доставчикът предоставя само малко количество маслен камък за хонинговане, за да може купувачът да провери и тества детайла за хонинговане).

 

Приложение 1: Списък с конфигурация
Списък и оферта за конфигурация на външна хонинговаща машина

 

Сериен номер	Име	Забележки	Марка
1	домакин	WYH-20000	LRT
2	шпиндел	14,5 kW	Денч
3	Шпинделен моторен драйвер	14,5 kW	Денч
4	захранващ двигател	1 kW	шнайдер
5	Драйвер на захранващия двигател	1 kW	шнайдер
6	Бутален двигател	4,8 kW	шнайдер
7	Драйвер на бутален двигател	4,8 kW	шнайдер
8	цифрова система за управление	WYH-1	LRT
9	Сензорен екран	15 инча	шнайдер
10	лагер		NSK
11	съединител		Италия
12	Авиационни конектори/ електрически компоненти		шнайдер
13	Рамка за легло/ламарина		Лируит
14	Система за филтриране	центрофуга	Турбо{0}}сепаратор
15	релса	Двойка линейни водачи
17	Електрически компоненти		шнайдер
18	пневматични компоненти		AirTAC

Забележка: Поради времето за доставка на някои вносни марки двигатели и драйвери, горната конфигурация може да повлияе на времето за доставка или да не може да бъде доставена. Ако е невъзможно да се достави или да се повлияе на доставката, производителят и потребителят ще преговарят и комуникират, за да изберат съвместно алтернативни продукти.

 

 

външното хонинговане е вид довършителен процес. Хонинговаща глава се използва за провеждане на бавно възвратно-постъпателно движение и въртеливо движение върху повърхността на детайла. Малките материали се отстраняват и качеството на повърхността се подобрява чрез шлифоване на рязане и екструдиране на абразив и повърхност на детайла. Машините за външно хонинговане се използват главно за довършване на цилиндрични повърхности за висока прецизност и висококачествено покритие на повърхността

 

 

Цилиндричната шлифовъчна машина шлайфа чрез относителното движение между високоскоростното въртящо се шлифовъчно колело и повърхността на детайла. Шлифовъчното колело директно реже материала на детайла, за да премахне повече материали, за да отговори на изискванията за точност на размерите и формата. Процесът на смилане обикновено е твърдо рязане. Точката на контакт между шлифовъчното колело и детайла създава голяма сила на рязане. Цилиндричната шлифовъчна машина принадлежи към твърдо свързано режещо оборудване

 

 

Машините за външно хонинговане са по-подходящи за обработка на буталния прът на цилиндъра, тъй като машините за външно хонинговане могат да осигурят изключително високо качество на повърхността, геометрична точност и ефективност на смазване, като по този начин подобряват уплътняването и цялостната издръжливост на цилиндъра

 

 

1:15 години опит в изследването и производството на машини за хонинговане
2: Работен софтуер за машина за хонинговане с независими права на интелектуална собственост
3: Моторът и електрическите компоненти се доставят от европейски или японски марки
4: Надеждността е призната от пазара
5: Отличен технически екип
6: Отличен-екип за следпродажбено обслужване

 

 

1: От 2010 г., високо признат производител на машини за хонинговане на китайския пазар.
2: Имаме опитен, млад и отговорен екип.
3: Имаме отличен технически екип. Ние се гордеем с нашите продукти.
4: Осигуряване на качество! Преди доставката на клиента, отделът за надзор на качеството на фабриката стриктно контролира качеството.
5: Персонализирайте специални машини и инструменти за хонинговане според нуждите на клиента за хонинговане на специални детайли.

 

Горещи тагове:външна машина за хонинговане, машина за дълбоко хонинговане, хоризонтална машина за хонинговане, машина за хонинговане на тръби, хидравлична машина за хонинговане, машина за хонинговане на маслен цилиндър, машина за цилиндрично хонинговане

 

Популярни тагове: цилиндрична мелница, Китай производители на цилиндрична мелница